İzmir Tahribatsız Muayene (NDT – Non Destructive Testing)

Muayene ve Kaynaklı İmalat

Kaynak, modern üretimde kritik bir rol oynayan önemli bir üretim yöntemidir. Merdivenlerden binalara, çelik yapılardan vinçlere, köprülerden boru hatlarına kadar birçok farklı yapının imalatında kaynaklı imalat kullanılır. Bu tür konstrüksiyonlarda kaynak kalitesi, yapıların güvenliği ve dayanıklılığı açısından büyük önem taşır.

Tahribatsız Muayeneler

ISO 9712 (EN 473) ve ASNT CP-189-2011 standartlarına göre, Seviye II ve Seviye III olarak kalifiye olmuş uzman personel kadromuzla, endüstriyel ve kaynaklı ürün ve uygulamalarınızda tahribatsız muayene hizmetleri sunuyoruz. Bu hizmetler, malzemelerin yüzeyinde veya içyapısındaki gözle tespit edilemeyen kusurları malzemeye zarar vermeden ortaya çıkarmaya olanak tanır.

Neden Tahribatsız Muayene?

Tahribatsız muayene (NDT), malzemelerin performansını ve güvenliğini test etmek için kullanılan yöntemlerin başında gelir. Mekanik testler malzemeye zarar vererek kullanılmaz hale getirebilir, bu nedenle büyük ve karmaşık parçalar için tahribatsız muayene yöntemleri geliştirilmiştir. Bu yöntemlerle mühendislik ürünlerinin, demir-dışı metallerin, polimer ve kompozit malzemelerin istenilen özelliklerde olup olmadığı test edilebilir.

Tahribatsız Muayene Yöntemleri

Tahribatsız muayene yöntemleri, hammadde, yarı mamul ve mamul ürünler üzerinde kullanılabilir. Aynı zamanda işletme sırasında çalışmayı durdurmadan testlerin yapılmasına da imkan tanır, bu da bu yöntemlerin hızlı ve ekonomik olmasını sağlar. Kullanım alanları arasında endüstri, sağlık, bilimsel araştırmalar ve daha birçok sektör bulunur. Tahribatsız muayene yöntemlerinin doğru uygulanabilmesi için, bu yöntemleri uygulayacak personelin yeterli düzeyde eğitim almış olması ve deneyim sahibi olması gereklidir.

Yaygın Tahribatsız Muayene Yöntemleri

• Sıvı Penetrant (PT):
   Gözeneksiz malzemelerde yüzey hatalarını tespit eder. Metaller, bazı plastikler ve camlarda kullanılır.
   
• Manyetik Parçacık (MT):
   Ferromanyetik malzemelerin yüzey ve yüzey altı hatalarını tespit eder.
   
• Eddy Current (ET):
   Tüm metallerde yüzey ve yüzey altı hataları belirler. Elektromanyetik indüksiyon prensibi ile çalışır.
   
• Ultrasonik Test (UT):
   Malzeme içindeki hataları ultrasonik ses dalgaları kullanarak tespit eder. Birçok malzeme türünde kullanılır.
   
• Radyografik Muayene (RT):
   X-ışınları veya gamma ışınları kullanarak malzeme içindeki yoğunluk farklılıklarından kaynaklanan hataları tespit eder. Özellikle içsel hataların tespiti için uygundur.
   

Radyografik ve Ultrasonik Muayene

• Radyografik Muayene (RT):
   Nüfuz edici kısa boylu radyasyon dalgaları kullanarak malzeme içindeki yoğunluk farklılıklarını tespit eder. Endüstriyel anlamda içsel hataların belirlenmesi için en uygun yöntemlerden biridir.
   
• Ultrasonik Muayene (UT):
   Yüksek frekanslı ses dalgaları kullanarak malzeme içindeki hataları tespit eder. Akustik empedansta meydana gelen değişimlerle hatalar belirlenir. Bu yöntem, günümüz teknolojisi ile dijital sinyaller aracılığıyla görselleştirilebilir.
   

Limit Endüstri Makine A.Ş’nin Hizmetleri

Limit Endüstri Makine A.Ş, uzman mühendis kadrosu ile gerçekleştirdiği tahribatsız muayene kontrolleri sonucu tespit edilen eksiklikleri ve tehlikeleri rapor haline getirir. Bu sayede, olası tehlikeler önceden fark edilip gerekli önlemler alınarak risk en aza indirilebilir.

Tahribatsız Muayene İhtiyaçlarınız İçin Bize Ulaşın

Ürünlerinizin ve yapılarınızın güvenliğini sağlamak ve kaliteyi artırmak için tahribatsız muayene çözümlerimizden yararlanın. Konusunda uzman ekibimizle sizlere güvenilir ve hızlı hizmetler sunarak, olası riskleri minimuma indirmekteyiz. Daha fazla bilgi almak için bugün bizimle iletişime geçin.